ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ Carbide: ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ Carbide: ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ, ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.ເຄື່ອງມືຕັດ Carbide, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ມີການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຫນຶ່ງຕ້ອງຢູ່ໃນໃຈ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ປັດໃຈທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມື carbide ກັບວັດສະດຸທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະເຄື່ອງຈັກ.Carbide, ເປັນທາດປະສົມຂອງຄາບອນແລະໂລຫະຄ້າຍຄື tungsten, ສະຫນອງຂອບແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະ titanium ແຕ່ອາດຈະບໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.

ການເຄືອບ

ອີກດ້ານຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໄຕ່ຕອງແມ່ນການເຄືອບຂອງເຄື່ອງມື carbide.ການເຄືອບສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຊີວິດແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະ friction.ການເຄືອບທົ່ວໄປປະກອບມີ Titanium Nitride (TiN), Titanium Carbonitride (TiCN), ແລະ Aluminum Titanium Nitride (AlTiN).ການເຄືອບແຕ່ລະມີຜົນປະໂຫຍດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ.ຕົວຢ່າງ, TiN ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ AlTiN ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ເລຂາຄະນິດ

ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ມຸມ, ແລະຈໍານວນຂອງ flutes, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຂອງມັນ.ມຸມທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະຫຼາຍ flutes ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບ smoother.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີ flutes ຫນ້ອຍມີຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຊິບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ roughing.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເລືອກເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວາມໄວການຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື carbide.ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກດັດແປງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື.ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ແລະຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.